GH3625镍基变形高温合金钢管625标准

GH3625镍基变形高温合金介绍

GH3625（3625合金是以铌、钼为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，该合金在650 ℃以下具有良好的持久性能、抗疲劳性能、抗氧化和抗腐蚀性能，特别是耐盐零气氛下的应力腐蚀，从低温到1095℃温度范围内具有良好的强度和韧性，日前中要应用于航空发动机的燃烧室，导向室、涡热端部件。因为该合金主要在600℃以上的高温环境下服役，所以对合金材料的稳定性提出了很高的要求。

可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

材料牌号 GH3625（GH625）。

相近牌号 Incone 1625，UNS N0 6625（美国），NC22DNb（法国）。

 应用概况与特殊要求 该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，较高使用温度为 950C;合金在 550～700C长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。

 热处理制度 棒材∶950～1030C，空冷或水冷;或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材∶950～1030C，空冷;或1090～1200 C，空冷。管材∶推荐退火温度∶960～1030C，空冷或水冷。

品种规格与供应状态 可供应d25～80mm 的棒材和δ0.8～10.5mm 的板材，也可供应d6～40mm 的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货;板材经固溶、精整后供应;管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。

熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。

工艺性能与要求

成形性能 合金的冷热成形性能良好。钢锭锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃;模锻时，较终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为 25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃t18。

焊接性能 合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。

 零件热处理工艺 应力∶900C;退火;930～1040℃，1h;固溶处理∶1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不** 650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650 C以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。

镁对GH3625合金一次碳化物析出的影响

（1）热力学计算结果表明3625合金在冷却凝固时析出的一次碳化物为（Nb，Ti，MolC，它是一种直接从液相析出的高温析出相，在凝固末期，铌元素偏析现象加重。

（2）3625合金凝固时在枝晶间析出了大量长条状的一次碳化物，其平均直径和面积较大；加入质量分数为0.014%的镁后，有效地改善了3625合金枝晶间和晶界碳化物的分布及形貌，并减小了一次碳化物的尺寸；当镁质量分数增加至0.037%时，一次碳化物分布更加均匀弥散，一次碳化物得以块状化和球状化

（3）一次碳化物的析出与合金凝固过程有关，冷却速率越快，一次碳化物尺寸则越细小。